其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠,并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。
(3)數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。
(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、工藝。
(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)等手段,穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
(6)推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝,達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的,減少了焊接件的變形,穩(wěn)定了精度。
目前,在機(jī)床行業(yè)中應(yīng)用的主要焊接技術(shù)有以下幾個(gè)方面:鋼板預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用;數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用;氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù)的應(yīng)用。其中,氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù),已廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件,已成為機(jī)床行業(yè)焊接的主要工藝之一。
隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)越來(lái)越多地應(yīng)用,以焊代鑄,以焊代鍛,以焊代切割已成為機(jī)床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì),機(jī)床制造已離不開(kāi)焊接。目前,機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)也正朝著數(shù)控、自動(dòng)方向發(fā)展。
雖然我國(guó)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率出現(xiàn)了提升,但總體數(shù)控化率仍然較低,與發(fā)達(dá)國(guó)家70%左右的水平相比,仍然具有較大的提升空間,相信隨著我國(guó)"調(diào)結(jié)構(gòu)"力度的不斷加大,我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率將明顯提升。
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